630噸錨桿托盤成型四柱壓力機是山東威力重工銷量較穩定的錨桿托盤沖壓設備，該機器可壓制300x300x14mm、300x300x16mm大尺寸的托盤，通過調整工作壓力也可以完成小尺寸的托盤成型工藝，可一次完成對板材的剪切、沖孔、壓型等，平均每分鐘約為6塊的加工效率。具有高效、高質量、高合格率的應用優勢。
630噸錨桿托盤成型四柱壓力機
630噸四柱壓力機沖壓錨桿托盤成型流程：
1、按礦井不同巷道支護需求，運用剪板機將鋼板剪切成所需標準的鋼板。
2、凸型的上鋼模固定在液壓機的活塞柱上，凹型的下鋼模固定在液壓機的底板上，上下模要求同心度差錯不能超過0.1MM，錨桿托盤凸形部位的傾角為30度，選用壓力機進行壓制成型。
3、四柱壓力機在壓制成型過程中同時在模具的作用下進行沖孔，是為剪切、成型、沖孔于一體的加工設備。
4、壓制成型的錨桿托盤經由自動輸送帶傳送出去，整個進程操作簡略便利，一次剪切成型，提高了出產功率，減少了人力資源。
630噸錨桿托盤成型四柱壓力機采用三梁四柱式結構，PLc伺服系統控制，由主機、液壓系統和電控系統三部分組成，具有獨立的液壓系統和電控系統控制箱，可以在操縱臺集中控制，實現手動和自動循環兩種操作方式，該設備的工作壓力、工作速度、行程范圍等可根據工藝需要進行調節完成頂出沖壓工藝。
630噸四柱壓力機沖壓錨桿托盤現場
怎么操作630噸錨桿托盤成型四柱壓力機？操作人員必須掌握壓力機的性能，必須經過合格的技術操作培訓后方可操作本機器，該機器在電控系統的控制下對其進行沖壓生產，具體操作內容如下：
1、作業前，應先清理工作臺及模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物；
2、安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上；
3、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓；
4、工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象；
5、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現象；
6、啟動電機（注意電機轉向——順時針方向），操作者即可以根據生產需要，選擇“點動”或“自動”模式。當選擇“點動”模式時，進入點動模式"
6、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產；
7、對于不同規格的錨桿托盤，沖壓成型時應隨時調整四柱壓力機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件；
8、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位；
9、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業；
錨桿托盤成型四柱壓力機三種成型操作方式：
1.點動操作：按相應按鈕即產生相應動作，松開則動作停止；
2.手動操作：按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置；
3.半自動操作：
(1)定壓控制:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓力表DJ上限后保壓延時→卸壓→回程( 后停止)
(2)定程控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程( 后停止)。
