熱鍛成型1000噸四柱壓力機是在模具的作用下進行黑色和有色金屬模鍛件的生產加工，其中壓力機的滑梁和工作臺上刻有“T”型槽，用于固定模具，本文中介紹四柱壓力機安裝模具方法。
模具的正確安裝，不僅是1000噸四柱壓力機獲得合格鍛件的保證條件之一，而且對模具壽命、設備精度、生產安全、流動效率等都是十分重要的。壓力機模鍛時，鍛模一般是裝在模座里的，模座上設有導向部分，以保證鍛模配合精度。安裝模座時，應保證滑塊導向和模座導向的一致性和協調性，以防止導向部分的偏向磨損。
熱鍛成型1000噸四柱壓力機
熱鍛成型1000噸四柱壓力機安裝模具方式：
1. 調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，要保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。
2. 然后向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進進凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。
3. 新模具沖片時凸模要進進凹模3～4mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂。
生產過程中，應經常檢查模座導向部分是否配合正常，并及時進行調整。錘上模鍛時，依靠楔鐵將上、下鍛模的燕尾部分緊固在錘頭和下模座上，其貼合平面起傳遞力的作用。在打緊楔鐵的過程中，應同時用錘頭帶動上模輕擊下模，才能使鍛模易于緊固。
由于鍛模長度的不一致，每套鍛模燕尾與錘頭及下模座燕尾槽的貼合面也就不一致(包括上、下接觸面和側面)。長期使用較短尺寸的鍛模，會使四柱壓力機油缸、下模座與鍛模燕尾相貼合的面發生變形和凹陷。以致在安裝較長的鍛模時，貼合面處出現間隙，應及時對1000度壓力機油缸和下模座進行修理。并應選用材質較優的合金鋼制造錘頭和下模座，并經熱處理或表面犟強化，使其硬度比鍛模安裝部分硬度要高一些。
