耐火磚成型是按一定配比與生料混合，經過壓制成型、干燥和燒成的生產過程，其中成型是整個生產工藝中較重要的一個工序，是決定耐火磚成型尺寸、形狀、密度和強度的重要因素。目前用于耐火磚成型設備有摩擦壓力機、電動螺旋壓力機、液壓壓力機等幾種，其中約85%的客戶都在使用液壓壓力機，這是為什么呢？
耐火磚成型四柱式液壓壓力機 技術熱線：張經理 18306370868/同微信
液壓壓力機用于耐火磚成型一般多是采用三梁四柱壓力機，該機器主要由以下幾個模塊構成：液壓系統、電氣控制系統、機械系統、人機交互系統。通過各個模塊間的配合來實現加料、加壓、出模、夾磚等各項工作。耐火磚成型就是借助于液壓壓力機的壓力和模型，壓縮制磚料，使模內物質變成具有一定尺寸、形狀、密度和強度的坯體。
該機器采用、電、液一體化結合的技術，程序互鎖，安全可靠，使設備運轉的每一個循環過程一致。因而成型產品穩定性高，廢品率低。配置進口的液壓主件及密封件，液壓元件采用高動態性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以精確控制關鍵部件的動作。
耐火磚成型壓力機配置機械人自動化 技術熱線：張經理 18306370868/同微信
耐火磚成型設備采用液壓壓力機的應用優勢：
1、機體采用四柱式結構，結構簡單緊湊，操作方便 ，可四面觀察或裝模。
2、對產品尺寸控制的精確高，采用高精度線性位移傳感器，閉環式尺寸檢測控制方式，循環比對調整，確保產品尺寸合格。
3、雙向加壓方式，在液壓系統的控制下模頭和模套同時移動，雙向加壓，促使產品上下密度一致，確保產品質量穩定。
4、自動化程度非常高，采用智能控制技術，自動加料、加壓、出磚、夾磚，整個過程不需要人工干預，減少了人為因素導致的產品不穩定。
5、靈活性好、精度高、驅動四柱液壓機的壓力、速度和位置均采用閉環數字控制、自動化程度高、精度好、適用范圍廣;
6、整機框架結構、滑塊由精密導軌導引，抗沖擊和抗側壓能力強，穩定精密耐用，適用于沖裁、成型、擠壓等工藝目的;
7、采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高
8、液壓機本身密封性好，噪聲低，運行平穩，設備操作環境好，運行安全性高，
耐火磚成型液壓機生產廠家 技術熱線：張經理 18306370868/同微信
液壓壓力機可一機多用，通過更換模具可生產不同規格的耐火磚制品，可適用于以下多種耐火磚制品的壓制成型：
含碳耐火磚：
炭磚，碳化硅磚，石墨塊，預焙陽極，碳棒，莫來石碳化硅磚，硅碳棒，石墨電極，剛玉碳化硅磚。
鋁硅系耐火磚：
高鋁磚，粘土磚，硅磚，剛玉磚，輕質保溫磚，硅線石磚，磷酸鹽磚，氧化鋁磚，莫來石磚，碳磚，碳化硅磚。
含鎂耐火磚：
鎂磚，鎂鐵尖晶石磚，鎂鉻磚，鎂碳磚，鎂鈣碳磚，鎂硅磚，白云石磚，鎂橄欖石磚，鎂鋁磚。
異型耐火磚：
塞頭磚，透氣磚，異型磚，水口磚，格子磚，匣缽磚，燒嘴磚，耐火球，錨固磚。
含鋯耐火磚：
鋯英石磚，鋯剛玉磚，AZS燒結磚，鋯莫來石磚，氧化鋯磚，中鋯磚。
其它耐火磚：
氮化硅磚，耐酸磚，氮化硅鐵磚，藍晶石磚，紅柱石磚，莫來石磚，預制件，水泥磚，盲孔磚、多孔磚、護坡磚，空心球磚。
山東威力重工機床有限公司大型的液壓壓力機生產廠家，在行業內率先實行ISO9001：2008國際質量體系和CE質量認證，公司擁有大型落地鏜銑床、重型車床、銑床刨床等關鍵設備，工藝裝備先進，可設計生產500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、1800噸、2000噸、2500噸等多種型號的耐火磚成型液壓壓力機設備，及耐火磚成型專用模具，經驗豐富，價格適中，并可提供相應的技術服務信息，具體請電話聯系 張經理 18306370868/同微信 詳細了解。
