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                威力重工產品

                200噸壓力機配溫控|熱塑性材料模壓成型

                產品描述:200噸壓力機配溫控主要適用于熱塑性材料模壓成型制品加工,該機...

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                產品詳情

                200噸壓力機配溫控主要適用于熱塑性材料模壓成型制品加工,該機器在熱模壓成型公司需要借助溫控系統快速加熱,使原材料預熱軟化,再施加壓力機加以成型,可壓制各種樹脂復合材料,玻璃鋼制品。BMCSMC等熱固型復合材料的熱壓成型工藝等等小型制品,山東威力在可根據使用需要按需定做100噸-10000噸熱塑性材料模壓成型壓力機設備。
                 
                熱塑性材料模壓成型壓力機為山東威力重工生產的YW32系列的四柱壓力機,該機器的特點:三梁四柱結構,經濟實用,液壓控制采用插裝閥集成系統,減少泄露點,動作可靠,使用壽命長,可實現定壓和定程兩種成形工藝,具備保壓延時功能,工作壓力行程可在規定的范圍內調節,采用按鈕集中控制,可實現手動、半自動、自動三種操作方式。
                1、 可訂做壓力機各種型號下頂缸
                2、 沖裁緩沖裝置
                3、 PLC觸摸屏控制分流
                4、 快速行程充液裝置
                5、 20T---10000T可根據客戶要求特殊定做
                 
                200噸壓力機配置溫控系統
                200噸壓力機配置溫控系統
                小型熱塑性材料模壓成型設備
                小型熱塑性材料模壓成型設備
                四柱壓力機溫控加熱板裝置
                四柱壓力機溫控加熱板裝置
                 
                YW32系列四柱壓力機配溫控系統的功能應用:
                 
                1、該系列產品適用于各種可塑型材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻遍等也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品、橡膠制品及粉末制品的壓制成型,
                 
                2、該系列產品的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據工藝要求在規定范圍內進行調整,可實現定壓和定程兩種工藝方式,工作臺裝有頂出裝置,除頂出制品外,均可作為液壓墊用于拉伸制件的成型工藝。
                 
                3、主要用于SMC BMC片狀模塑料的成型壓制工藝,滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性;采用PLC控制,操作方便,工作參數可調;
                 
                4、可選配配備模內抽芯控制系統,預置模內頂出控制系統,可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
                 
                 
                熱塑性材料模壓成型使用的溫控系統是通過導熱油加熱器給熱壓?;驘釅喊暹M行間接加熱,模具/平板開熱流道,通循環熱油,優點:循環加熱,加熱均勻,控溫精度高,且電加熱棒不易燒壞。
                 
                壓力機帶上下加熱板的優勢,具體優勢特點如下:
                1、帶加熱板315噸SMC電表箱成型壓力機的上下加熱板三位一體,結構簡便、便于安裝。
                2、上下加熱板供熱均勻,在進入保溫階段10min后,工作面各點溫差僅±3℃~4℃,超過了國際標準。
                3、上下加熱板體積小、重量輕減一半,耗能低、升溫快,加熱后整塊板面具有相當柔韌性,比常規機更緊貼膠帶,在1.5mpa壓力下,其平行緊密不大于0.03mm,一般常規機不具備此性能。
                4、從常溫升到硫化溫(145℃)的時間不大于25min,功率比國內外同行業低一半,節能效果好。
                 
                 
                安全操作規程
                (1)不了解四柱壓力機機構的,未經過崗前培訓的,沒有老師傅在旁邊帶的一律不得擅自啟動壓力機
                (2)四柱壓力機在工作過程中,不得檢修,要停止工作才可以進行檢修。
                (3)嚴禁滑塊超過不能承受的行程
                (4)在滑塊下調整模具或者檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
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