金屬板材加工成型是一種利用壓力機的壓力進行塑性變形的加工工藝，可有效消除金屬缺陷，細化晶粒，提高金屬板材的力學性能，500噸630噸四柱壓力機是常用的壓力機設備，具有自動化程度高、性能穩定和運行可靠等特點。該機器主要用于金屬薄板中的沖裁,拉伸,彎曲,成型,校正等工藝,同時也具有通用液壓機的常規功能,在航天,汽車,輪船上鈑金件的加工中有較多應用。液壓系統采用較成熟的插裝閥組合先進的比例控制技術.電氣控制系統采用PLC控制系統,實現復雜,準確的邏輯控制,該系統工作效率高,操作和調整方便.
金屬板材加工成型四柱壓力機
四柱壓力機按需定做
金屬板材加工成型500噸630噸四柱壓力機結構：
1、主機為三梁四柱立式結構，它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。
2.上梁、滑塊、工作臺采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度.
3.主柱采用45號圓鋼，并作鍍鉻處理，確保永遠不會生銹，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。
4.液壓油缸為活塞式結構，油缸的關鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國標密封圈，缸體選用45#衍磨管，內孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并進行表面鍍鉻處理，即防銹又耐磨。
5.液壓管路采用冷拔無縫鋼管，經焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進入安裝，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規范，高低壓管有明顯的顏色區分，便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生。
液壓系統主要組成：
● 動力元件（油泵） 它的作用是把液體利用原動機的機械能轉換成液壓力能；是液壓機的液壓傳動中的動力部分。
●執行元件（油缸、液壓馬達） 它是將液體的液壓能轉換成機械能。其中油缸做直線運動，馬達做旋轉運動。
●控制元件 包括壓力閥、流量閥和方向閥等。它們的作用是根據需要無級調節液動機的速度，并對液壓系統中工作液體的壓力、流量和流向進行調節控制。
●輔助元件 除上述三部分以外的其它元件，包括壓力表、濾油器、蓄能裝置、冷卻器、管件各種管接頭(擴口式、焊接式、卡套式）、高壓球閥、快換接頭、軟管總成、測壓接頭、管夾等及油箱等，它們同樣十分重要。
●工作介質 工作介質是指液壓機液壓傳動中的液壓油或乳化液，它經過油泵和液動機實現能量轉換。
500噸金屬板材成型壓力機
630噸四柱壓力機
500噸630噸四柱壓力機技術特點：
1.機體采用三梁四柱的形式，剛性好，性能穩定。
2.該設備采用先進的泵控技術，節能環保。比普通壓力機節能30％-40％，噪音不超過75db。
3.伺服電機直接驅動齒輪泵供油，壓力穩定，主軸重復定位標準高。
4.按壓行程有兩種速度：快進和增壓;快速提高工作效率：可以任意調節增壓工作速度，提高產品壓制質量，保護模具，提高產品質量。
5.該設備具有油溫檢測設備，當油溫過高時，冷卻器將被激活，以保持機器的穩定性。
6.可以同時檢測壓力機的壓力和位移。當壓力或排量不在規定范圍內時，機器將自動停止并報警。
7.由于控制簡單，配件少，維護成本低，主要用于精密沖裁和沖壓，壓制完成后，壓力可以保持很長時間，以確保產品質量。
四柱壓力機應用范圍：
適用于拉伸、彎曲、成形、沖裁落料、翻邊等各種沖壓工藝，特別適用以下領域：
★汽車零部件：車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、保險杠；
★家用電器：洗衣機零件、電飯鍋零件：電視機零件、冰箱零件等；
★廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具、其它各種容器；
★其它：拖拉機、摩托車、航天、航空。
