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                滕州1000噸液壓機模壓塑料托盤工作循環動作

                作者:admin 人氣: 發表時間:2021-07-11 字體大?。骸?a href="javascript:doZoom(15)">15px13px
                  滕州1000噸液壓機的結構特點:
                   
                  ★四柱液壓機具有獨立的動力機構的電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自
                  動三種工作方式;
                  ★機器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時、自動回程。
                  ★本系列液壓機除具有上述功能外,頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。
                   
                  滕州1000噸液壓機模壓成型設備
                  滕州1000噸液壓機模壓成型設備
                   
                  模壓塑料托盤成型1000噸液壓機是一種專用的塑料成型機械,利用塑料的熱塑性,經加熱融化后,加以高的壓力使其快速流入模腔,經一段時間的保壓和冷卻,成型為各種形狀的塑料制品。
                   
                  模壓塑料托盤工藝流程:
                    混合廢料→制坯→壓模→凝固冷卻→脫模成型→外觀修改→檢驗入庫
                   
                  1000噸液壓機模壓塑料托盤工作循環動作如下:
                   
                  1、鎖合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)且確認無異物存在下。系統轉為高壓,將模板鎖合(堅持油缸內壓力)
                   
                  2、主缸下壓:液壓泵驅動液壓油至主油缸內,驅動滑塊下行。
                   
                  3、模壓:可設定油缸以多段速度,壓力和行程,將料筒前端的溶料注入模腔,模壓成型。
                   
                  4、冷卻:按設定多種壓力和時間段,堅持料筒的壓力,同時模腔冷卻成型。
                   
                  5、保壓:將模腔內的原料冷卻成型后,經過一定的保壓時間成型。
                   
                  6、開模:模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
                   
                  7、頂出:頂針頂出制品。
                   
                  塑料托盤和模具
                  塑料托盤和模具
                   
                  滕州1000噸液壓機是模壓熱塑性材料、玻璃鋼復合材料、碳纖維材料成型比較常用的一種機型,具有立柱和框架高剛度機身結構(可作多缸式和單缸式),保證滑塊和工作臺(即_ 上模和下模之間)具有很高的平行精度和垂直精度,滑塊下行具有很高的空程速度,有效的防止模壓材料進入模具后產生固化現象,同時回程具有微開模功能,使模壓制品成型后于與模具慢慢脫開,防止產品拉傷。熱壓成型溫度和保溫時間均可以在規定范圍內任意調節。
                   
                   
                  模壓塑料托盤成型1000噸液壓機性能特點:
                   
                  1.液壓控制系統采用插裝式系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小
                   
                  2.采用PLC控制的電氣系統,結構緊湊,工作靈敏可靠,柔性好
                   
                  3.具有調整、手動、半自動等操作方式
                   
                  4.機身強度高,平行度,垂直度高
                   
                  可選配附件:
                  1.光幕安全保護裝置
                  2.發熱絲電加熱系統
                  3.移動工作臺
                  4.伺服系統
                  5.限位開關
                  6.壓力傳感器
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