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        山東省滕州市經濟開發區春藤東路999號

          

        315噸500噸四柱壓力機用于金屬粉末成型工藝

        作者:admin 人氣: 發表時間:2021-08-05 字體大?。骸?a href="javascript:doZoom(15)">15px13px
          315噸500噸金屬粉末成型四柱壓力機是山東威力重工設計制造的專用于粉末制品成型的YW79系列壓力機,該機器適用以結構件為主的粉末冶金,機械零件的生產,同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合成金制品的壓制成型,粉末壓制成型的制品精度高,一致性好,密度均勻,無磕碰傷,高效,安全。采購粉末成型壓力機電話聯系張經理 18306370868/同微信
           
          315噸金屬粉末成型四柱壓力機
          315噸金屬粉末成型四柱壓力機

           
          YW79系列粉末成型四柱壓力機采用四梁四柱結構,主油缸安裝在上梁中,立柱通過鎖緊螺母與上梁、滑梁、工作臺固定連接,滑梁通過直線導套與立柱滑動,并裝有自動送料裝置,加料限位塊,移粉裝置和脫模限位塊連接,可壓制上二個臺階,下三個臺階粉末制品成型的通用工藝要求,可實現自動稱量,自動加料,自動出料等生產模式。
           
          該機設有快速油缸,結構簡單、動作靈敏可靠、操作安全方便,可實現點動調整和半自動工作兩種操作方式。半自動工作中,活動工作臺可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動回程和回程停止整個工作循環。生產效率高,模具使用壽命長,能耗低。采用導軌導向,保證壓制精度。
           
          500噸金屬粉末成型四柱壓力機
          500噸金屬粉末成型四柱壓力機
           
          金屬粉末通四柱壓力機壓指成塊,將其壓制成各種精密零部件,作為冶金粉末制品,是一種新型的金屬制品加工設備。通過更換模具的方式就可以實現,無需購買其他設備。該設備還有其他更多的用途,都是根據客戶要求來生產和設計的。
           
          金屬粉末壓塊的密度、形狀決定了其用途,成品可作為配重塊、精密零部件等,在壓制過程中,不僅要控制好壓力,還要對原材料配比和生產工藝有所了解,才能保證壓塊的質量。這就是原材料需要壓塊的好處,是其他設備無法比擬的,特別是在成品質量、自動化程度方面具有一定的優勢,更能提高生產效率和降低生產成本。
           
          金屬粉末成型壓力機客戶應用現場
          金屬粉末成型壓力機客戶應用現場

           
          金屬粉末成型315噸500噸四柱壓力機應用優勢:
           
          1.在所施壓力范圍內可使其定位精度達到±0.02mm;可輸入理想的壓制特性和速度程序,以達到高的重復精度;可以保壓和精確地實現各種動作程序,特別是采用合適的壓力泵系統可以提供低壓大容量和高壓小容量液體,在沖程范圍內活塞可快速移動,使液壓機具有與機械液壓機相同數量級的生產率。
           
          2.粉末機械壓力機可以配置輔助的氣動裝置和液壓裝置,以實現粉末機械壓機多動作的功能,同時采用液壓過載裝置,可以調節施加在機械液壓機沖頭的最大壓力,可防止由于裝料過滿而出現的過載。這就是由機械、液壓和氣動組合而成的綜合式壓力機。它溶機械液壓機和液壓機于一體,兼有液壓機的速度行程可調和機械液壓機高效率兩者優點;
           
          3.伺服粉末成型壓力機可配置高精度模架,模具、模架更換方便;上沖頭有延緩回程裝置,脫模時可避免壓坯開裂,采用拉下式模架,可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯;同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置。
           
          4.粉末壓制壓力機向高效率、高精度、多動作、微機控制方向發展。
           
           
          315噸500噸金屬粉末成型四柱壓力機使用須知:
           
          1、壓力機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上
          2、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓
          3、檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現象。
          4、對于不同的工件,壓裝時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓液壓機、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。
          5、機體壓板_上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
          6、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
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