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                1500噸壓力機熱壓復合材料成型溫度的控制

                作者:admin 人氣: 發表時間:2021-10-23 字體大?。骸?a href="javascript:doZoom(15)">15px13px
                  熱壓復合材料成型的整個過程是采用1500噸四柱壓力機通過加壓和加熱的方式,使得原材料預浸料能夠把整個模具內部填充完整,這樣才可以使得整個復合材料制品尺寸等性能更好。那整個模壓成型中的溫度變化是什么樣的呢?四柱壓力機熱壓復合材料成型過程中溫度的過程主要有這樣幾個流程:模具溫度、升溫速度、恒溫時間、保溫時間、降溫情況這樣的幾個流程步驟。
                   
                  1500噸復合材料成型四柱壓力機
                  1500噸復合材料成型四柱壓力機
                   
                  1.模具溫度
                  首先在模具預浸料裝填的時候,如果是結構簡單的制品,就可以采用冷模具裝填,那如果結構比較復雜的話,就可以適當的給模具-定的溫度。 所以在冬天天的情況下,就要特別注意,因為如果不給到一定的模具溫度,很容易導致預浸料粘不住的情況發生,會影響到最終的產品尺寸規格。
                   
                  2.升溫速度
                  在復合材料預浸料裝填好后,合模后,送入到熱壓機上面,然后機器開始從裝模溫度升溫到需要的最高溫度,有一個升溫的過程,那升溫的速率也要注意,因為如果升溫過快,外層樹脂熔化早流動起來,內部的還沒熔化,就可能導致成型后的部分地方樹脂少,產品結構性低。
                   
                  3.恒溫保持
                  在升溫以后,會使得有一個穩定最高穩定保持, 那這個也是復合材料制品的成型穩定,正常情況下會根據復合材料預浸料以及樹脂的情況確定-個成型溫度, 樹脂熔化到成型的過程中,還會吸收一定的熱量,那如果成型溫度太低的話,就很容易造成制品固化不完全,成型時間就需要更久。也會帶來能耗偏低。
                   
                  復合材料成型四柱壓力機生產 廠家
                  復合材料成型四柱壓力機生產 廠家
                   
                  4.保溫時間
                  當復合材料制品高溫的情況下,就需要在原本的壓力和溫度下,保持-個很好的時間, 能夠確保制品的固化效果完全,經過-定時間后,這樣能夠確保制品尺寸溫度,產品成型后的平整度也更好。
                   
                  5.降溫時間
                  成型后的復合材料制品,還需要慢慢的降溫,當溫度降低到常溫稍高的情況下,再進行脫模,這才能使得制品成型后的效果更好。
                   
                   
                  以上可知在1500噸四柱壓力機熱模壓復合材料成型過程中注重溫度的控制,才能確保生產復合材料制品成型的整體性能優勢更好,四柱壓力機適用于復合材料、玻璃鋼材料、樹脂材料、碳纖維材料、聚乙烯熱塑性材料的熱模壓一次成型工藝,采購1500噸四柱壓力機電話聯系  山東威力重工張經理 18306370868/同微信
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