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        匣缽成型設備推薦400噸500噸630噸四柱壓力機

        作者:admin 人氣: 發表時間:2021-12-03 字體大?。骸?a href="javascript:doZoom(15)">15px13px

          匣缽成型設備是指用于匣缽粉末材料壓制成型的壓力設備,目前山東威力重工推薦采用400噸四柱壓力機、500噸四柱壓力機、630噸四柱壓力機較多,該機器針對匣缽壓制成型采用浮動式的左模板,達到一次成型、二次成型、多次成型的目的,降低了產品的開發成本和模具的制造周期,產品質量穩定,使用方便。
           
          匣缽成型四柱壓力機設備
          匣缽成型四柱壓力機設備

           
          400噸500噸630噸四柱壓力機設備精度高,模具更換安裝方便,自動化程度高, 適用的干壓粉料有:黑色和有色金屬粉末、電子陶瓷粉末、鐵氧體、稀土粉末、硬質合金粉末、聚四氟乙烯、金剛石和石墨粉等。另外還適用于金屬材料的翻邊、彎曲、拉伸、沖裁、沖壓、成型等多種工藝。
           

          匣缽成型400噸500噸630噸四柱壓力機性能特點:
           
          1、采用四梁四柱導向,定位精準,保護模具,雙面加壓確保成型效果。
           
          2、配進PLC控制,自動化程度高,生產效率高。
           
          3、雙面加壓生產工藝,確保成品上下密實度一樣,提高產品質量。
           
          4、可實現一機多用,更換不同的模具可生產不同規格形狀的產品,更換模具簡單快捷。
           
          5、優化的液壓傳動系統,可以實現液壓自動、多次分級加壓,可自動排氣,克服產品分層缺陷。產品一致性好。
           
          6、自動加料和布料,節省人工成本,提高生產效率。
           
          匣缽壓制成型毛坯
          匣缽壓制成型毛坯
           
          400噸500噸630噸四柱壓力機壓制匣缽成型工藝:
           
          1)準備耐火匣缽原料,將用于生產陶瓷的匣缽的原料按一定的比例調制均勻。
          2)將各原料混合后進行濕法球磨,球磨后形成粉料過65目篩備用。
          3)壓坯成型,將球磨后粉料經造粒、四柱壓力機壓坯成型,在60Mpa壓力下壓制成型,保溫2.5小時,脫模,得到匣缽坯體。
          4)將坯體在600℃下預燒,隨后進行水淬,將坯體快速放入水中,時間為25s,隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中,油冷25s。
          5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h,放入窯爐內進行燒成,燒成溫度為1220℃,燒成時間為12小時。
          6)對燒成后的耐火匣缽進行后處理,在側面切割若干條膨脹縫,在膨脹縫處塞入陶瓷棉,即可獲得耐火匣缽。

           
          匣缽成型設備推薦400噸500噸630噸四柱壓力機以四梁四柱為主體結構,動力控制部分采用大型插裝閥組結構,電器控制部分采用PLC控制,加粉高度、脫模位置和產品高度均采用機械定位方法,其重復定位精度小于±0.05mm,保證了加料量、坯件密度的一致性和壓坯脫模位置的準確可靠。如需了解400噸匣缽壓力機、500噸匣缽壓力機、630噸匣缽壓力機的詳細價格及技術參數電話聯系 張經理 18306370868/同微信
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